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在現(xiàn)有的傳感器生產(chǎn)廠商中，大多數(shù)對(duì)傳感器的出廠質(zhì)量檢測(cè)都是使用人工檢測(cè)。但是人工測(cè)試是不能準(zhǔn)確測(cè)試的，比如5KHZ頻率的反應(yīng)時(shí)間怎么測(cè)檢？人工是檢不了的，除非專(zhuān)門(mén)為檢測(cè)這一個(gè)功能上一臺(tái)設(shè)備......

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比如接近開(kāi)關(guān)，它的性能大概包括：開(kāi)關(guān)頻率、最大檢測(cè)距離、短路保護(hù)、反接保護(hù)、回差距離、待機(jī)電流、負(fù)載電流......再說(shuō)大家都要暈過(guò)去了。我想說(shuō)的是：真是人工檢不過(guò)來(lái)，而且大部分廠商是不會(huì)全檢的......那么質(zhì)量就沒(méi)辦法保證啊。結(jié)果，大家都感覺(jué)產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。

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人工檢測(cè)的傳感器項(xiàng)目難度詳解

最大檢測(cè)距離，產(chǎn)品擺放要求高，要求擺放到位，角度不能的偏差；測(cè)試動(dòng)作要求高，操作到位，讀數(shù)準(zhǔn)確（長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)容易出誤差）

開(kāi)關(guān)頻率，高頻率，人工無(wú)法檢測(cè)，要增加設(shè)備

導(dǎo)通壓降，除了要培訓(xùn)測(cè)電壓，還要培訓(xùn)員工計(jì)算壓降

回差距離，移動(dòng)產(chǎn)品測(cè)距容易產(chǎn)生誤差，讀數(shù)要求準(zhǔn)確

短路保護(hù)、電源反接保護(hù)，反接、錯(cuò)位接線、確定產(chǎn)品正常

待機(jī)電流、負(fù)載電流、漏電電流，培訓(xùn)電流表，要求電流讀數(shù)準(zhǔn)確，必要時(shí)計(jì)數(shù)漏電電流值……

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人工測(cè)檢各項(xiàng)流程非常繁瑣，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較高人工成本。而且由于個(gè)人狀態(tài)不同，產(chǎn)品難以得到質(zhì)量保證。培訓(xùn)成本高，各項(xiàng)檢測(cè)存在技術(shù)難度，對(duì)崗位技能要求高，不利于人事安排。

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傳感器功能測(cè)試機(jī)代替人工檢測(cè)

1、檢測(cè)效率高，本設(shè)備可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速裝夾與拆卸，10個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目一次完成。每個(gè)產(chǎn)品大約用時(shí)50s，與人工相比，大大縮短了時(shí)間。

2、提高準(zhǔn)確性，本設(shè)備采用了機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，能夠迅速并準(zhǔn)確的計(jì)算出最大探測(cè)距離，檢測(cè)系統(tǒng)可準(zhǔn)確識(shí)別被測(cè)產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)是否合格，減少了人為造成誤差。

3、對(duì)工人操作要求低，產(chǎn)品安裝、拆卸簡(jiǎn)單，一步即可完成。軟件界面簡(jiǎn)單、易操作，對(duì)人工技能要求較低，不需要專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)即可上崗。

4、減少人力成本，本設(shè)備七個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目可由一人一次全部檢測(cè)完成，大大節(jié)約了人力成本，還可避免人為造成的損失。

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在傳感器的質(zhì)檢測(cè)試中，人工質(zhì)檢存在多種弊端。由于個(gè)人的狀態(tài)不同，檢測(cè)的準(zhǔn)確性也有所不同。傳感器功能測(cè)試機(jī)，是一套自動(dòng)檢測(cè)傳感器的設(shè)備，對(duì)傳感器進(jìn)行全方位的功能檢測(cè)，保證傳感器出廠質(zhì)量。?

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接近開(kāi)關(guān)功能測(cè)試器己經(jīng)進(jìn)入準(zhǔn)備完工階段，上市后傳感器檢測(cè)勢(shì)必將推進(jìn)到機(jī)械一體化檢測(cè)的階段，影響整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品生態(tài)，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。

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